409L zanglamaydigan po'latdan yasalgan payvand choklarini passivatsiya bilan ishlov berish va yuqori{1}}haroratga chidamli zang-o'tkazmaydigan bo'yoqlarni tanlash

409L zanglamaydigan po'lat, ferritli zanglamaydigan po'lat bo'lib, yuqori{1}}haroratga chidamliligi va tejamkorligi-, avtomobil chiqarish tizimlari, sanoat pechlari va issiqlik almashtirgichlar kabi yuqori-haroratli muhitlarda keng qo'llaniladi. Payvandlash 409L zanglamaydigan po'latdan yasalgan komponentlar uchun keng tarqalgan birlashma jarayonidir, lekin payvand choklari korroziyaga va oksidlanishga-ayniqsa, yuqori{7}}harorat sharoitida moyil bo'ladi. Buning sababi shundaki, payvandlash jarayoni zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirtdagi asl passiv plyonkani yo'q qiladi va issiqlik ta'sir qiladigan zona (HAZ)-mikro tuzilmaviy o'zgarishlarga duchor bo'lib, uning korroziyaga chidamliligini pasaytiradi. Passivatsiya bilan ishlov berish 409L zanglamaydigan po'latdan choklarning korroziyaga chidamliligini tiklash uchun zarur, shu bilan birga to'g'ri yuqori{12}}haroratga chidamli zangga-bo'yoq tanlash qattiq yuqori haroratli-muhitlarda uzoq{14}}muddatli himoyani yanada kuchaytiradi. Sanoatga texnik xizmat koʻrsatish maʼlumotlariga koʻra, 409L zanglamas poʻlatdan yasalgan komponentlarning nosozliklarining 45% payvand chokining yetarli darajada himoyalanmaganligi bilan bogʻliq, 35% esa notoʻgʻri passivatsiya yoki yuqori haroratli boʻyoqlarning mos kelmasligi bilan bogʻliq. Ushbu maqolada 409L zanglamaydigan po'latdan yasalgan payvand choklari uchun passivatsiya bilan ishlov berish jarayoni, asosiy nazorat nuqtalari va yuqori{23}}haroratga chidamli zangga-bo'yoqlar uchun ilmiy tanlash mezonlari batafsil bayon etilgan bo'lib, qo'llanilishi va ishlashini ta'minlash uchun amaliy sanoat holatlari bilan to'ldirilgan.

409L zanglamas po'latdan yasalgan payvand choklarini muvaffaqiyatli passivatsiya bilan ishlov berish bir tekis va zich passiv plyonka hosil qilish uchun asos bo'ladigan-to'liq passivatsiyaga tayyorgarlikdan boshlanadi. Oldindan{3}}davolashning asosi payvand chokini va uning atrofidagi joyni passivatsiya reaktsiyasiga xalaqit beradigan aralashmalarni tozalashdan iborat. Birinchidan, payvand choklari yuzasida payvand choki, cüruf va burmalar burchakli maydalagichlar, tel cho'tkalar yoki qumtoshlar yordamida olib tashlanishi kerak. Avtomobil egzoz tizimlari ishlab chiqaruvchisi bir marta bu bosqichni o'tkazib yubordi, bu esa 6 oylik foydalanishdan keyin payvand chokining notekis passivatsiyasiga va mahalliy korroziyaga olib keldi. Cho'kishni to'g'ri olib tashlash bilan qayta ishlagandan so'ng, passivatsiya effekti sezilarli darajada yaxshilandi.

Keyinchalik, yog'sizlantirish va zararsizlantirish juda muhimdir. Payvand choki maydoni tez-tez payvandlash jarayonida yog ', yog' va payvandlash oqimi qoldiqlari bilan ifloslangan. Ushbu ifloslantiruvchi moddalar passivatsiya eritmasi va zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirt o'rtasida to'siq bo'lib, doimiy passiv plyonka shakllanishiga to'sqinlik qilishi mumkin. Yog'sizlantirishning keng tarqalgan usuli - payvandlangan komponentlarni ishqorli yog'sizlantirish eritmasiga (masalan, natriy gidroksid asosidagi) 50{14}}60 daraja haroratda 8-12 daqiqaga botirish yoki artish uchun aseton yoki etanol kabi organik erituvchilardan foydalanish. Yog'sizlantirishdan so'ng, qoldiq yog'sizlantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun komponentlarni deionizatsiyalangan suv bilan yaxshilab yuvish kerak. Nihoyat, og'ir oksidlanishga ega bo'lgan payvand choklari uchun tuzlash bilan ishlov berish kerak. Suyultirilgan nitrat kislota eritmasi (10-15% konsentratsiyali) tavsiya etiladi, xona haroratida 3-5 minut cho'milish vaqti. Pickling payvand choki yuzasida oksid shkalasini olib tashlaydi va metall sirtini faollashtiradi, bu esa yuqori sifatli passiv plyonka hosil bo'lishiga yordam beradi. Tuzlangandan so'ng, komponentlar yana deionizatsiyalangan suv bilan yuviladi va suv dog'lari qolmasligi uchun to'liq quritiladi.

409L zanglamaydigan po'latdan yasalgan payvand choklari uchun passivatsiyani qayta ishlash jarayonida asosan ferritli zanglamaydigan po'latlar uchun mos bo'lgan va barqaror xromga-bo'lgan passiv plyonka hosil qilishi mumkin bo'lgan nitrat kislota-asosidagi passivatsiya eritmalaridan foydalaniladi. Passivatsiyaning asosiy parametrlari eritma tarkibi, harorat va vaqtni o'z ichiga oladi. Tavsiya etilgan passivatsiya eritmasi 20-25% konsentratsiyali nitrat kislota eritmasi bo'lib, u passivatsiya samaradorligini oshirish uchun tezlatgich sifatida 0,5-1% natriy bixromat bilan aralashtirilishi mumkin. Passivatsiya harorati 25-40 daraja nazorat qilinishi kerak; yuqori haroratlar passivatsiya reaktsiyasini tezlashtirishi mumkin, lekin payvand chokining haddan tashqari korroziyasiga olib kelishi mumkin, past harorat esa sekin plyonka hosil bo'lishiga va passivatsiyaning etarli emasligiga olib keladi. Passivatsiya vaqti odatda payvand choki qalinligi va sirt holatiga qarab 15-30 minutni tashkil qiladi. Sanoat pechining komponentlari ishlab chiqaruvchisi 409L zanglamaydigan po'latdan payvand choklari uchun passivatsiya parametrlarini optimallashtirdi: 0,8% natriy bixromat bilan 22% nitrat kislota eritmasidan foydalanib, 20 daqiqa davomida 35 gradusda passivlashtirildi, natijada passiv plyonka qalinligi 0,005-0,01 mkm bo'ldi, bu esa biz korroziyaga chidamlilikni sezilarli darajada oshirdi.

Passiv plyonkaning barqarorligini ta'minlash uchun-passivatsiyadan keyingi davolash ham ajralmas hisoblanadi. Passivatsiyadan so'ng, qoldiq passivatsiya eritmasini olib tashlash uchun chayish suvi neytral bo'lguncha (pH 6,5-7,5) komponentlarni deionizatsiyalangan suv bilan qayta-qayta yuvish kerak. Har qanday qolgan kislota payvand chokining uzoq-korroziyasiga olib kelishi mumkin. Yuvilgan qismlar toza, changdan tozalangan pechda{11}80-100 daraja haroratda 20-30 daqiqa davomida quritilishi kerak, quritish paytida to'g'ridan-to'g'ri quyosh nuridan saqlaning. Passiv plyonkaning sifatini tekshirish tavsiya etiladi: sirt bir xil va porloq bo'lishi kerak, dog'lar, rang o'zgarishi va peeling bo'lmasligi kerak. Ko'k nuqta testi passiv plyonkaning yaxlitligini tekshirish uchun ishlatilishi mumkin - payvand choki yuzasiga mis sulfat eritmasini qo'llash, hech qanday ko'k nuqta malakali passiv plyonkani bildiradi.

Yuqori haroratli muhitda (300 darajadan yuqori) ishlatiladigan 409L zanglamaydigan po'latdan yasalgan komponentlar uchun passivatsiya bilan ishlov berishning o'zi ko'pincha uzoq{3}}zangdan himoyalanish- talablarini qondirish uchun etarli emas. Toʻgʻri-haroratga chidamli-boʻyoqni tanlash qoʻshimcha himoyani taʼminlash uchun muhim ahamiyatga ega. Yuqori haroratga-zang-bardoshli boʻyoq tanlashda uch asosiy mezonga eʼtibor qaratilib, amaldagi ish harorati, atrof-muhit muhiti va xizmat muddati talablariga asoslanishi kerak: yuqori haroratga chidamlilik, yopishish va korroziyaga chidamlilik.

Birinchidan, yuqori{0}}haroratga chidamlilik asosiy talabdir. Bo'yoq o'zining plyonka yaxlitligini va himoya ko'rsatkichlarini ish haroratida peeling, yorilish yoki rangsiz holda saqlab turishi kerak. 300-500 daraja (masalan, oʻrta{8}}haroratli issiqlik almashtirgichlar) ishlaydigan 409L zanglamaydigan poʻlatdan yasalgan komponentlar uchun silikon asosidagi-yuqori{14}}boʻyoqlar tavsiya etiladi, chunki ular yaxshi issiqlikka chidamliligi va ob-havoga chidamliligiga ega. 500-800 daraja haroratda ishlaydigan komponentlar uchun (masalan, avtomobil egzoz manifoldlari, yuqori{16}}o'choq astarlari) keramika asosidagi yuqori haroratli bo'yoqlar ko'proq mos keladi-bo'yoq tarkibidagi keramika zarralari{19}}issiqlik va korroziyaga chidamli{2}{32} yuqori haroratga bardosh bera oladigan plyonka. AQSh{27}}avtomobil ehtiyot qismlari ishlab chiqaruvchisi 409L zanglamaydigan po'latdan yasalgan egzoz manifoldlari uchun keramika asosidagi yuqori haroratli bo'yoqni (750 darajagacha issiqlikka chidamlilik) tanladi, bu 1000 soatlik yuqori haroratda sinovdan so'ng zangga chidamliligini saqlab qoldi.

Ikkinchidan, bo'yoq plyonkasi payvand choki yuzasidan tozalanmasligi uchun yopishqoqlik juda muhimdir. Bo'yoq passivlangan 409L zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirtda yaxshi namlash xususiyatlariga ega bo'lishi kerak. Bo'yashdan oldin, bo'yoq plyonkasi va substrat o'rtasidagi yopishqoqlikni kuchaytirish uchun passivlangan payvand choki yuzasini biroz qum bilan tozalash kerak (qumli pürüzlülük Ra 0,8-1,2 mkm). Epoksi{6}}modifikatsiyalangan silikon boʻyoqlar mukammal yopishishi va yuqori{9}}haroratga chidamliligi uchun tavsiya etiladi, ular ham yopishish va issiqlikka chidamlilikni talab qiluvchi 409L zanglamaydigan poʻlatdan choklarga mos keladi. Yevropa sanoat uskunalari ishlab chiqaruvchisi 409L zanglamaydigan po‘latdan yasalgan pechning payvand choklari uchun{10}}epoksi modifikatsiyalangan yuqori haroratli silikon bo‘yoqdan foydalangan va bo‘yoq plyonkasi 2 yillik xizmatdan so‘ng tozalanmay qolgan.

Uchinchidan, korroziyaga chidamlilik xizmat ko'rsatish muhitiga mos kelishi kerak. Agar komponent yuqori{1}}korroziv haroratli muhitda ishlatilsa (masalan, oltingugurt dioksidi, avtomobil chiqindisida azot oksidi bo'lsa), bo'yoq yaxshi kimyoviy korroziyaga chidamli bo'lishi kerak. Ftorli{5}}o‘zgartirilgan yuqori haroratli{6}}bo‘yoqlar mukammal korroziyaga chidamliligiga ega va yuqori haroratlarda turli korroziy gazlarning eroziyasiga bardosh bera oladi, bu esa ularni bunday og‘ir muhitlarga moslashtiradi. Bundan tashqari, bo'yoqning quritish va qotib qolish sharoitlari komponentni ishlab chiqarish jarayoniga-ba'zi yuqori{9}}temperaturali bo'yoqlar yuqori{10}}haroratda qotib qolishni talab qiladi, bu esa materialning qayta-qayta isishi material xususiyatlariga ta'sir qilmasligi uchun komponentning payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish-bilan muvofiqlashtirilishi kerak.

Amaliy qo'llash holatlari standartlashtirilgan passivatsiyani davolash va ilmiy bo'yoq tanlashning ahamiyatini yanada tasdiqlaydi. Xitoyning yuqori haroratli issiqlik almashtirgichlar ishlab chiqaruvchisi{1}}o'zining asosiy qismlari uchun 409L zanglamaydigan po'latdan foydalangan. Dastlab, noto'g'ri passivatsiya (passivatsiya eritmasining etarli darajada yuvilmaganligi) tufayli payvand choklari 8 oylik foydalanishdan keyin korroziya belgilarini ko'rsatdi. Standart jarayonga muvofiq passivatsiya bilan ishlov berishni qayta-amalga oshirib, silikon asosidagi yuqori haroratli-bo'yoqni tanlagandan so'ng (450 darajagacha issiqlikka chidamlilik) komponentlar 3 yil davomida korroziyasiz barqaror ishladi. Yana bir holat nemis avtomobil egzoz tizimi ishlab chiqaruvchisi bilan bog'liq: 409L zanglamaydigan po'latdan yasalgan egzoz quvurlarining payvand choklari passivlashtirildi va keramik{13}}asosli yuqori-bo'yoq bilan qoplangan. 50 000 kilometrlik avtomobil sinovlaridan so‘ng payvand choklari zangdan xoli bo‘lib-bo‘yoq plyonkasi tozalanmadi va rangi o‘zgarmadi.

409L zanglamaydigan po'latdan yasalgan payvand chokining passivatsiyasi va yuqori{1}}haroratga chidamli bo'yoq-bo'yoq tanlashda oldini olish kerak bo'lgan keng tarqalgan xatolarga quyidagilar kiradi: 1) noto'g'ri passivatsiya eritmalaridan foydalanish (masalan, xlorid kislotasi-asosidagi eritmalar), bu payvand chokining korroziyasini keltirib chiqarishi mumkin{7}} notekis passivatsion plyonka hosil bo'lishi. 3) Yuqori{10}}haroratga chidamliligi yetarli bo'lmagan bo'yoqlarni tanlash, natijada ish haroratida bo'yoq plyonkasi ishdan chiqishiga olib keladi. 4) Bo'yoq va passivlangan sirt o'rtasidagi yopishqoqlikka e'tibor bermaslik, bo'yoq po'stlog'ining tozalanishiga olib keladi. 5) Bo'yoqning xizmat ko'rsatish muhitiga korroziyaga chidamliligi, zanglanishdan oldingi oqibatlar.

Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, 409L zanglamaydigan po'latdan yasalgan payvand choklarini passivatsiya bilan ishlov berish va yuqori{1}}haroratga chidamli-bo'yoqlarni tanlash yuqori haroratli muhitda komponentlarning uzoq-vaqt ishonchliligini ta'minlashning kalitidir. Standartlashtirilgan passivatsiyadan oldingi tayyorgarlik, passivatsiya parametrlarini aniq nazorat qilish va passivatsiyadan keyingi-to'liq ishlov berish orqali payvand choki yuzasida barqaror va zich passiv plyonka hosil bo'lishi mumkin. Yuqori haroratga-zangga chidamli-bo'yoqlarni tanlayotganda, bo'yoqning yuqori haroratga-qobiliyati, yopishqoqligi va korroziyaga chidamliligini haqiqiy ish sharoitlariga moslashtirish zarur. 409L zanglamaydigan po'latdan yasalgan komponentlar uchun passivatsiya bilan ishlov berish va tegishli yuqori{14}}haroratga chidamli zangga-bo'yoq birikmasi nafaqat korroziya va zangga chidamliligini oshiradi, balki komponentlarning xizmat qilish muddatini ham uzaytiradi. Avtomobilsozlik va sanoat isitish kabi sohalar materiallardan yuqori ishlashni talab qilishda davom etar ekan, ushbu passivatsiya va bo'yoq tanlash texnologiyalarini o'zlashtirish mahsulot sifatini yaxshilash va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytirish uchun hal qiluvchi ahamiyatga ega bo'lib qoladi.